Fig. 6

La presenza dello sleeve è

facilmente rilevabile ad un

controllo visivo, anche a distanza.

The presence of the sleeve is easily

detectable with a visual check,

even at a distance.

Fig. 7

Colorazione dello sleeve in funzione del materiale

Fig. 8

Colour of the sleeve according to the material

Acciaio inox acqua: BLU

Acciaio al carbonio: ROSSO

Stainless Steel water: BLUE

Carbon Steel: RED

O-ring gocciolante +

Sleeve = Doppia sicurezza

Leak-path o-ring

+

Sleeve =

Double reliability

5. EFFEBI-PRESS PRESSFITTING SYSTEM

IN ACCIAIO INOSSIDABILE

5.1 Raccordi a pressare

I raccordi a pressare sono realizzati in acciaio inossidabile

austenitico al Cr-Ni-Mo n. 1.4404 (AISI 316L). La gamma dei

diametri va da 15 a 108 mm. Sono in fase di sviluppo i diametri

12 e altri.

I tipi disponibili sono elencati sul catalogo commerciale e la

dimensione con la quale vengono identificati corrisponde al

diametro esterno del tubo sul quale vengono pressati.

I raccordi vengono realizzati attraverso uno speciale processo

di fabbricazione, che prevede le seguenti fasi principali:

- taglio in spezzoni del tubo e lavorazioni meccaniche;

- curvatura o eventuali altre lavorazioni;

- formatura a freddo della sede o-ring;

- eventuale saldatura di altri elementi di raccordo;

-trattamento termico di solubilizzazione in atmosfera

controllata a 1.050 °C, per ripristinare le caratteristiche iniziali

del materiale e aumentare la resistenza alla corrosione.

Tutti i processi sono controllati attraverso le modalit

à operative

previste dalla norma UNI EN ISO 9001 e sono sottoposti a

continui audit da parte degli Enti che li hanno omologati per

le diverse applicazioni, in conformità alle relative specifiche

tecniche per acqua potabile (DVGW W 534).

Tutti i raccordi che presentano un’estremità sagomata a

pressare sono identificati con una marcatura permanente.

EFFEBI-PRESS

5. EFFEBI-PRESS STAINLESS STEEL

PRESSFITTING SYSTEM

5.1 Pressfittings

The pressfittings are made of austenitic stainless Cr-Ni-Mo steel

n. 1.4404 (AISI 316L). The diameter ranges from 15 to 108 mm.

Under development are the diameters 12 and others.

The types available are listed in the catalogue and the dimension

they are identified with corresponds to the external diameter of

the pipe on which they are pressed.

The special process used to make the pressfittings can be broken

down into the following main stages:

- cutting the pipe into sections and mechanical working;

- bending or any other working;

- cold forming of the o-ring seat;

- any welding of other parts of the fitting;

- heat treatment in a controlled atmosphere at 1050°C, to restore

the material’s original characteristics and increase the resistance

to corrosion.

All the processes are controlled through the operating methods

set by standard UNI EN ISO 9001 and are submitted to continuous

audits by the authorities that have approved them for the

various applications, in compliance with the related technical

specifications for drinking water (DVGW W 534).

All the pressfittings with a shaped press end are identified with a

permanent marking.

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Manuale Tecnico [profilo M]

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Technical Guide [M-Profile]