CONTROLLO Di QUALiTà

Controlli della merce in arrivo

Tutta la merce in arrivo viene sottoposta a controllo con lo scopo di defi-

nire se le materie prime ed ausiliarie soddisfano i requisiti necessari alla

lavorazione. La merce non controllata o non ritenuta idonea non può essere

immagazzinata, lavorata o usata durante il montaggio.

Controlli intermedi

In tutte le fasi della lavorazione vengono eseguite le verifiche prescritte

dal piano di controllo. Prima di iniziare la produzione vengono comunica-

ti dal reparto di controllo qualità i valori d’impostazione della macchina

operatrice. Durante la lavorazione, vengono prelevati spezzoni di tubazione

e raccordi da inviare ai reparti di analisi. Il laboratorio accerta immediata-

mente se le

specifiche sono soddisfatte, ed in particolare:

•

i dati d’impostazione degli estrusori e delle macchine ad iniezione

•

la rifinitura superficiale

•

la precisione dimensionale

Ottenuto il consenso di una qualità ottimale, viene dato il via alla produ-

zione definitiva. Per ogni tipo di produzione tali controlli vengono eseguiti

giornalmente in modo da garantire la massima qualità tecnica del sistema.

Controllo del Processo

Un esempio di controllo esteso del processo è, tra l’altro, la misurazione

ad ultrasuoni ed il rilevamento dei dati di processo durante l’estrusione.

Questi strumenti di misura permettono il controllo e il mantenimento delle

dimensioni stabilite durante la fase di produzione.

Se vengono superati o non vengono raggiunti i valori di tolleranza previsti,

l’apparecchiatura ad ultrasuoni comunica automaticamente la differenza al

dispositivo di deviazione della linea di estrusione. In tal modo viene imbal-

lata ed immagazzinata solo merce di elevata qualità.

Tutti i dati ricevuti durante la produzione vengono analizzati e documentati

in una relazione.

Controlli Finali

Al termine della produzione i prodotti vengono sottoposti alle verifiche fina-

li come previsto dal piano di controllo.

I prodotti finiti vengono trasferiti in magazzino per lo stoccaggio finale so-

lamente quando tutti i controlli richiesti sono stati completamente docu-

mentati ed i risultati finali soddisfano le aspettative di qualità della tecnica

del sistema.

Durante il controllo finale vengono eseguite anche prove di resistenza alla

fatica per determinare se un prodotto è idoneo ad un certo impiego finale.

Le prove servono sia al controllo di qualità della produzione in corso che al

controllo del prodotto finito. I risultati documentano la qualità del sistema

e servono ad ottimizzare il processo di produzione. La verifica finale com-

prende anche i seguenti procedimenti di controllo:

• Controllo dimensionale

• Rifinitura superficiale

• Misurazione dell’indice di fusione

• Prova di flessione dinamica

• Variazione dopo il trattamento termico

• Omogeneità del materiale

• Comportamento tempo scorrimento-pressione interna

Oltre ai controlli sopracitati vengono eseguiti quotidianamente nel

nostro laboratorio organolettico controlli igienici secondo le direttive

KTW/DVGW.

QUALiTA‘

39