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Informazioni tecniche sui sistemi di scarico
SCARICO IDRICO
BAMPI
Sistema di scarico
PP BAMPLAST
Aspetto
Gamma diametri
DN 32–160
Materiali
Tubi: PP-H/MD/PP-H;
Raccordi: PP-H/MC senza alogeni
cadmio e metalli pesanti
Omologazioni
Sistema di giunzione
MPA/ON EN 1451
DIN EN 4060 / 681
Accessori omologati antincendio
Guarnizione
Colore
Grigio RAL 7037
Resistenza alla temperatura
del uido trasportato
Classe di applicazione
secondo EN 1451-1
B
all’interno di edici
Comportamento al fuoco DIN 4102
Comportamento al fuoco DIN EN 13501-1
D-s2, d2
Rigidezza anulare UNI EN 13476-2
≥ 4,0 kN/m2
Coefciente di dilatazione longitudinale LAK
0,11 mm/mK
Resistenza all’urto in temperatura
evitabili utilizzando esclusivamente il sistema POLO-KAL XS
Tenuta Vacuum
Resistenza chimica
Modulo elettronico secondo ISO 178
1.000 MPa
Idoneità per l’acqua potabile
Smussatura e lubricazione
Necessaria
Deessione angolare
Spaziatura massima del collare sul
tubo ad installazione orizzontale
Connessione sicura (collare antislamento)
Livello di rumorosità (Lin) registrato a 4 l/s
con collari tipo BISMAT 2000 secondo
norma di riferimento DIN EN 14366*
Garanzia
Non certicato
10 anni
Caratteristiche tecniche dei sistemi di scarico in polipropilene
Una gamma completa per lo scarico idrico
Bampi nel corso di 45 anni di attività, si è specializzata nel
comparto dello scarico idrico assumendo un ruolo rilevante tra i
più accreditati fornitori di sistemi per lo scarico insonorizzato.
L’attenzione al tema del comfort acustico ed una pluriennale
esperienza sul campo, hanno permesso di comporre un vasto
catalogo di prodotti idonei a qualsiasi condizione impiantistica e
per qualsiasi destinazione d’uso dell’edificio.
L’afdabilità unica del polipropilene ad innesto
Tra le prime aziende a proporre sul mercato italiano già a fine
anni ‘70 il polipropilene, la Bampi ha costruito la propria
credibilità puntando sulle qualità intrinseche e sulle
caratteristiche fisiche e meccaniche di questo straordinario
materiale plastico. Nei primi anni ‘80 si è sviluppata la tecnologia
di estrusione a 3 strati e questa evoluzione tecnologica ha
permesso di produrre sistemi di scarico sempre più performanti
dal punto di vista della loro capacità fonoisolante, della loro
resistenza meccanica, della loro resilienza, della loro tenuta alle
alte temperature e alle sostanze acide.
La semplicità e rapidità della giunzione ad innesto
La grande facilità nell’installazione di un sistema di scarico con il
polipropilene, ha favorito la diffusione in tutto il mondo di questo
materiale. La giunzione ad innesto assicurata da una guarnizione
in gomma, è affidabile e permette di realizzare in modo rapido e
pulito, reti sia in verticale sia su diramazioni orizzontali. Il
sistema di scarico in polipropilene è vantaggioso perché non
necessita dei tempi più lunghi classici dei sistemi in polietilene a
saldare o in PVC ad incollaggio, inoltre non richiede l’impiego di
appositi manicotti per la dilatazione. Il bicchiere, infatti, di ogni
tubo o raccordo presenta lo spazio idoneo per eventuali seppure
minimi movimenti dilatatori.
Procedure di taglio, smussatura e lubricazione
durante la posa dei tubi in polipropilene
Taglio
I tubi debbono essere tagliati a
misura ad angolo retto rispetto
l’asse del tubo. Il taglio può essere
eseguito in due modi:
•
mediante un attrezzo troncatrice e
smussatrice, che garantisce in una
sola fase di lavoro le due azioni con
la massima velocità d’esecuzione;
•
mediante sega a denti fini
opportunamente guidata per
garantire la perpendicolarità del
taglio.
Smussatura
L’estremità dei tubi va smussata e
sbavata con un angolo di 15°
utilizzando l’apposito smussatore
oppure una lima a taglio fine.
La superficie dello smusso deve
risultare liscia per evitare di
danneggiare la guarnizione di tenuta
del bicchiere nel quale il tubo va
inserito previa adeguata
lubrificazione.
Catalogo Generale 2022
S
C
A
R
I
C
O
