1. INTRODUZIONE
SYCPRESS System è un sistema di raccordatura a pressare di estrema semplicità e rapidità di montaggio, che consente
di realizzare impianti per condutture nei settori civile, industriale e navale, attraverso giunzioni affidabili e ad alta
resistenza meccanica.
La gamma dei diametri disponibili va da 12 a 108 mm.
1.1 Materiali
In funzione dell’applicazione, vengono realizzati prodotti con i seguenti materiali:
- Acciaio inossidabile
- Acciaio al carbonio
1.2 Vantaggi
I principali vantaggi di SYCPRESS System sono:
- Semplicità e rapidità di montaggio
- Affidabilità e sicurezza della tenuta nel tempo
- Nessun pericolo d’incendio durante l’installazione
- Elevata resistenza alla corrosione
2.1 Generalità
SYCPRESS System è costituito dai seguenti componenti:
Raccordi a pressare
Sono l’elemento base del sistema. Ad ogni estremità presentano una sede toroidale, nella quale è alloggiato un o-ring
in gomma sintetica. Sono disponibili in varie tipologie (vedere catalogo commerciale), alcune delle quali permettono il
collegamento anche con elementi flangiati, filettati o a saldare, di materiali vari. I nostri raccordi, sono corredati di una
fascetta colorata presente sulla parte terminale e danno una chiara e visibile indicazione della tipologia del materiale
facilitandone l’individuazione . Ad esempio il rosso contraddistingue i raccordi in Acciaio al Carbonio,ed il blu i raccordi
in Acciaio Inox.
Tubi
Sono il secondo elemento del sistema. Possono essere reperiti sul mercato, a condizione che siano conformi alle
specifiche tecniche, richiamate ai successivi capitoli 3, 4 e 5 per le diverse applicazioni.
Pressatrici
Servono per la giunzione dei due componenti e sono anch’esse reperibili sul mercato, a condizione che siano conformi
alle specifiche tecniche, richiamate al successivo punto 2.3.
2.2 Processo di giunzione
La giunzione dei raccordi a pressare con i tubi avviene in modo semplice, rapido e sicuro.
Il tubo viene introdotto nel raccordo fino alla battuta e successivamente l’estremità toroidale del raccordo viene pressata
sul tubo, mediante un’apposita ganascia, azionata da una pressatrice..
La pressatura determina due deformazioni. La prima, in senso radiale, comprime l’o-ring nella camera toroidale e
garantisce la tenuta ermetica sul tubo. La seconda deforma la geometria del raccordo e del tubo impedendo, mediante
tenuta meccanica, lo sfilamento e la rotazione fra raccordo e tubo.
La fascetta colorata ha anche una funzione relativa alla corretta installazione dell’impianto,rimossa a pressatura ultimata,
rende facilmente individuabili eventuali raccordi non pressati anche prima di effettuare il collaudo dell’impianto in
pressione.
Il profilo di pressatura che si ottiene, è diverso a seconda del diametro.
La fig. 1 mostra i componenti prima e dopo la pressatura, di profilo e in sezione.
La giunzione così ottenuta conferisce al sistema grande robustezza e al tempo stesso l’elasticità necessaria per assorbire
le sollecitazioni, che solitamente vengono indotte dalle operazioni di posa in opera e dalle normali condizioni di
funzionamento degli impianti (vibrazioni, dilatazioni termiche, ecc.), a condizione che siano rispettate le istruzioni per
l’installazione, illustrate al successivo capitolo 7.
2. DESCRIZIONE DEL SISTEMA
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