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CARATTERISTICHE GENERALI
I gruppi sono stati ideati per la depurazione dell’aria indirizzata ad aerografi per
verniciatura, e sono quindi indicati per installazioni in cabine forno. Per un uso corretto
dell’aria compressa occorre, prima di utilizzarla nei circuiti automatici, prevedere un
trattamento di filtrazione, regolazione della pressione e disoliazione. I gruppi sono
composti da due stadi filtranti, uno in bronzo sinterizzato necessario per la separazione
di particelle solide e di acqua fino a 40μ (a richiesta si possono avere differenti gradi di
filtrazione 5 μ o 20 μ) e l’altro una cartuccia filtrante in materiale composito adatta a
rimuovere impurità quali acqua, olio con un residuo massimo di 0.1 mg/m3 e particelle
solide fino a 0.01 μ.. La struttura del gruppo è realizzata con materiali di elevata qualità
e garantisce un perfetto funzionamento anche in presenza di nebbie, di solventi e di
temperature elevate (max. 65°C).
La presenza di un regolatore di pressione, perfettamente integrato nella struttura,
permette una regolazione precisa e costante del flusso d’aria di alimentazione. Tramite
un sistema a scatto è possibile bloccare il pomello di regolazione quando si è raggiunta
la pressione desiderata.
Le operazioni di manutenzione del gruppo sono rese estremamente semplici grazie ad
una serie di accorgimenti:
• uno scaricatore di condensa, completamente automatico, montato sul gruppo filtro
sinterizzato. Su questo scaricatore è possibile montare un tubetto che permette la
raccolta dei liquidi da smaltire.
• uno scaricatore semi automatico per lo scarico dei residui d’olio
• una spia, costituita da un manometro differenziale, che segnala lo stato di
intasamento della cartuccia filtrante del gruppo microfiltro.
Se si utilizzano dispositivi di protezione della respirazione, specifici per operazioni di
verniciatura, sabbiatura e saldatura, si ha la necessità di avere una alimentazione di
aria respirabile. L’unità filtrante a carboni attivi permette un’alimentazione ottimale
di aria da respirare, con l’utilizzo dell’aria compressa fornita dalla normale linea di
alimentazione. Questo sistemi di filtraggio sono ideali sopratutto laddove si ha la
necessità di avere a disposizione un’aria di alta qualità.
CARACTERISTIQUES GENERALES
Les groupes ont été pensés pour la dépuration de l'air adressée aux pistolets pour
peinture, et sont donc indiqués pour les installations d’air en cabine de peinture. Pour
une utilisation correcte du système, il faut, avant de l’utiliser dans les circuits automa-
tiques, prévoir un traitement de filtrage, de réglage de la pression et de déshuilage. Les
groupes sont composés de deux stades filtrants, un en bronze fritté nécessaire pour la
séparation de particules solides et d’eau jusqu’à 40 μ (sur demande, différentes degrés
de filtration peuvent avoir 5 μ ou 20 μ) et l’autre une cartouche filtrante en matière
composite adapté pour retirer les impuretés telles que l’eau, l’huile avec un résidu
maximum de 0,1 mg/m3 et particules solides jusqu'à 0,01 μ. La structure du groupe
est réalisée avec des matériaux de qualité élevée et garantit un fonctionnement parfait
même en présence de brouillard, de solvants et de températures élevées (max. 65 °C).
La présence d’un régulateur de pression, parfaitement intégré dans la structure,
permet un réglage précis et constant du flux d’air d'alimentation. Par un système par
déclenchement, il est possible de bloquer la molette de réglage lorsque la pression
désirée est atteinte.
Les opérations d’entretien du groupe sont rendues extrêmement simples grâce à une
série de précautions :
• une purge de condensation, entièrement automatique, montée sur le groupe filtre
fritté. Sur cet purge, il est possible de monter un tuyau qui permet de récolter les
liquides à éliminer.
• une purge semi-automatique pour la purge des résidus d’huile
• un voyant, constitué d’un manomètre différentiel, qui signale l’état d’engorgement de
la cartouche filtrante du groupe micro-filtre.
Si des dispositifs de protection de la respiration spécifique pour des opérations de
peintures, de sablage et de soudure sont utilisés, il existe un modèle équipé d’une
alimentation d'air respirable. L’unité filtrante aux charbons actifs permet une alimen-
tation optimale d’air à respirer, avec l’utilisation de l’air comprimé fourni par la ligne
d'alimentation normale. Ces système de filtrage sont idéaux surtout là où il y a le
besoin d’avoir à disposition un air de très grande qualité.
GENERAL FEATURES
The units have been designed for filtering the air intended for spray guns and are
therefore recommended for installation in spray booths. For trouble-free operation,
before using compressed air in automatic circuits it must undergo filtering, setting
of the pressure and deoiling. These two-stage filter units have one stage in sintered
bronze, which is necessary for separating out water and solid particles up to 40μ
(different pore sizes 5 μ or 20 μ are available on request), and the other a filter
cartridge in composite material suitable for removing impurities such as water,
residual oil concentration below 0.1 mg/m3 and solid particles up to 0.01 μ. The unit
frame is made with top quality materials and ensures perfect operation even in the
presence of mists, solvents and high temperatures (max. 65°C).
A pressure regulator built into the frame allows precise and constant adjustment of the
inflowing air. It is fitted with a system so that the regulating knob can be locked upon
reaching the required pressure. Maintenance of the unit is extremely simple thanks to
the following devices:
• A fully automatic drain mounted on the sintered filter unit. A small tube for collecting
liquids to be dispersed may be mounted on this trap.
• A semi-automatic drain for discharging oil residues
• an indicator light consisting of a differential pressure gauge, which shows the state
of clogging of the filter cartridge mounted on the microfilter unit.
If respiratory protection apparatus is used that is specifically designed for painting,
sanding and welding work, a supply of breathing air is necessary.
The active charcoal filter unit allows an excellent supply of breathing air using
compressed air coming from the normal supply line.
These filtering systems are ideal when high quality air must be available.
ALLGEMEINE MERKMALE
Die Gruppen wurden für die Reinigung der Luft entwickelt, die an die Lackierpistolen für
die Lackierung geleitet wird, somit sind sie für den Einbau in Ofenkabinen geeignet. Für
eine korrekte Nutzung der Druckluft müssen vor ihrer Anwendung in Automatikkreisen
eine Filterbehandlung, eine Druckregelung und eine Entölung erfolgen. Die Gruppen
bestehen aus zwei Filterstufen, eine aus gesinterter Bronze für die Teilung der soliden
Partikel und Wasser bis zu 40μ (auf Wunsch können verschiedene Filtergrade 5 μ oder
20 μ) erhalten werden und die andere ist eine Filterkartusche aus Verbundmaterial,
die Verunreinigungen, wie Wasser und Öl mit einem max. Restmaterial von 0,1 mg/
m3 und solide Partikel bis zu 0.01 μ entfernt. Die Struktur der Gruppe wird mit
Qualitätsmaterial verwirklicht und garantiert eine perfekte Funktion auch bei Nebel,
Lösungsmitteln und hohen Temperaturen (max. 65° C).
Die Anwesenheit eines Druckreglers in der Struktur ermöglicht eine präzise und kons-
tante Regulierung des zugeführten Luftstroms. Über ein Einrastsystem ist es möglich,
den Regulierungsdrehknopf zu sperren, wenn der gewünschte Druck erreicht wurde.
Die Instandhaltungsarbeiten der Gruppe sind dank verschiedener Maßnahmen sehr
einfach:
• Ein ganz automatischer Kondensatauslass, an der Gruppe gesinterter Filter montiert.
An diesem Auslass ist es möglich, ein Röhrchen zu montieren, das die Sammlung der
zu entsorgenden Flüssigkeiten ermöglicht.
• Eine halbautomatische Auslassvorrichtung für den Auslass der Ölreste
• Eine Meldevorrichtung, die aus einem Differentialmanometer besteht, zeigt den
Verstopfungsgrad der Filterkartusche der Mikrofiltergruppe an.
Wenn Schutzausrüstungen für die Atmung verwendet werden, die spezifisch für
Lackierverfahren, Sandstrahlen und Schweißen sind, muss eine Frischluftzuführung
erfolgen. Die Filtereinheit mit aktiver Kohle ermöglicht eine optimale
Frischluftzuführung, bei Anwendung von Druckluft, die durch die normale Zuführung
geleitet wird. Diese Filtersystem sind überall dort, wo die Notwendigkeit besteht, eine
hohe Luftqualität zur Verfügung zu haben.
