Vantaggi

Advantages

I tubi della gamma multi-eco, grazie all’accoppiamento

metallo-plastica, costituiscono un prodotto dalle eccel-

lenti proprietà che non possono essere raggiunte da una

tubazione costituita da un solo materiale.

Durabilità e resistenza meccanica

Il sistema ha una durabilità garantita dalle normative di

prodotto di almeno 50 anni con l’impiego a pressioni di

10 bar e temperature fino a 95°C. Per temperature di

esercizio inferiori ai 95°C, le tubazioni possono resistere

a pressioni superiori ai 10 bar, mantenendo un altissimo

grado di affidabilità nel tempo. Le caratteristiche mec-

caniche dei tubi multi-eco sono tali che le pressioni da

raggiungere a temperatura ambiente per determinarne

la rottura sono (in relazione al diametro) di oltre 100 bar.

La durabilità è inoltre rafforzata dall’alta resistenza alla

abrasione del materiale, che rende le tubazioni partico-

larmente resistenti all’effetto delle impurità trascinate

dallo scorrimento dell’acqua.

Resistenza alla corrosione

La natura polimerica dei materiali impiegati garantisce

la totale assenza di fenomeni corrosivi tipici dei metalli.

L’altissima resistenza ai principali composti chimici ne

consente l’impiego per svariate applicazioni, anche di

tipo industriale.

Bassa rugosità superficiale e resistenza

alle incrostazioni

La ridotta rugosità della superficie interna (pari a 0,007

mm) assicura la riduzione delle perdite di carico ed eli-

mina la formazione di depositi superficiali.

Dilatazione termica

Il ridotto valore di coefficiente di dilatazione termica li-

neare consente una notevole riduzione dell’allungamento

assiale dei tubi rispetto a quelli realizzati con altri ma-

teriali termoplastici. Le caratteristiche del tubo multi-

eco sono infatti paragonabili a quelle dei normali tubi in

metallo utilizzati nell’impiantistica termosanitaria, ma

con una notevole riduzione delle tensioni generate dal

tubo per dilatazione.

Conducibilità termica

La conducibilità termica del tubo, compresa fra 0,42 ÷

0,44 W/mK (in relazione al diametro), è circa 900 volte

inferiore a quella del rame, garantendo il mantenimento

della temperatura del fluido trasportato.

Leggerezza, flessibilità e stabilità di sagoma

Le tubazioni multi-eco sono estremamente leggere

rispetto ai tubi metallici: generalmente il peso è di 1/4

sia rispetto a un corrispondente tubo di rame che di

acciaio. Inoltre, l’accoppiamento polietilene reticolato,

alluminio e polietilene ad alta densità garantisce un’otti-

ma flessibilità in fase di curvatura sia meccanica che

manuale che viene mantenuta anche dopo modella-

zione del tubo. Il tubo multi-eco mantiene la configu-

razione nel tempo permettendo di ridurre il numero di

collari di staffaggio rispetto a impianti che prevedono

l’installazione di altri materiali plastici (PE-X, PE-RT,

PP-R, PB, PVC-C, ecc.).

Assorbimento acustico

Il polietilene reticolato ha la capacità di assorbire note-

volmente le vibrazioni, favorendo dunque un eccellente

isolamento acustico. Inoltre, la riduzione delle perdite di

carico garantite dal sistema safety consente di operare

in regime di velocità ridotto sempre a vantaggio dell’ab-

battimento del rumore e comunque di impattare diret-

tamente in tal senso.

The multi-eco range of pipes feature a host of outstanding

properties due to their metal-plastic coupling that are not

possible in pipes made of a single material.

Durability and mechanical strength

The system has a durability that is guaranteed by pro-

duct standards of at least 50 years lifecycle at pressures

of 10 bar and temperatures up to 95°C.

For operating temperatures below 95°C, the pipes are

able to withstand pressures greater than 10 bar and

demonstrate a high degree of reliability over time.

The mechanical properties of multi-eco pipes are such

that the pressures required at room temperature to fail

are (in relation to the diameter) over 100 bar.

Durability is also enhanced by the high abrasion flow

resistance of the material, which makes the pipes par-

ticularly resistant to high velocities and debris in the

system.

Corrosion resistance

The polymeric nature of the materials ensures a total

absence of corrosive phenomena which is typical of

metals. An elevated resistance to commonly used che-

micals allows their use in a variety of applications, in-

cluding industrial settings.

Low surface roughness and resistance

to limescale

Reduced roughness of the internal surface (0.007 mm)

ensures reduction of pressure drops and eliminates

the formation of surface deposits.

Thermal expansion

The low value of linear thermal expansion coefficient

considerably reduces the axial elongation of pipes

compared to other thermoplastic materials.

The properties of multi-eco pipes are indeed compa-

rable to those of normal metal pipes used in thermo-

sanitary systems, but with a considerable reduction

in the stress developed by the pipe in terms of expan-

sion.

Thermal conductivity

The thermal conductivity of the pipe, between 0.42 ÷

0.44 W/mK (in relation to the diameter), is approximately

900 times lower than that of copper, ensuring greater

temperature stability of the conveyed fluid.

Lightness, flexibility and form stability

Multi-eco pipes are extremely light compared to metal

pipes: weights are generally 1/4 compared to those of

corresponding pipes of copper and steel.

In addition, the coupling of cross-linked polyethylene,

aluminium and high-density polyethylene guarantees

excellent flexibility in both the mechanical and manual

bending process which is maintained even after pipe

bending. Multi-eco pipes are form stable over time

allowing a reduction in the number of clamping

collars compared to systems that require the installa-

tion of other plastic materials (PE-X, PE-RT, PP-R, PB,

PVC-C, etc.).

Sound absorption

Cross-linked polyethylene is able to absorb vibrations

to a high degree, giving it excellent soundproofing pro-

perties. In addition, the reduction of pressure drops

guaranteed by the “safety” system allows operation

at reduced speeds (when compared to MLCP systems

using Press Fittings), which favours noise reduction,

and will have a direct impact in this sense.

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