L’alluminio

L’accoppiamento tra polietilene reticolato e alluminio

permette di ottenere tubazioni dalle eccezionali

caratteristiche meccaniche riunendo in un unico

prodotto i pregi dei due materiali. Le prestazioni

delle tubazioni multistrato sono inoltre fortemente

dipendenti da numerosi fattori tra cui il tipo di lega di

alluminio, il rapporto tra lo spessore dell’alluminio e

lo spessore totale del tubo, la posizione dello strato

di alluminio, la tecnologia utilizzata nella formatura e

nella saldatura dell’alluminio e l’adesione dello stesso

agli strati di polietilene reticolato.

L’ottenimento di una tubazione multistrato che

coniughi l’elevata resistenza alla pressione e alle

alte temperature con la duttilità e la stabilità di

forma è il risultato di un’attenta e accurata fase di

progettazione che coinvolge non solo gli aspetti

tecnici del prodotto e i processi e le tecnologie

impiegate per produrlo.

L’esperienza pluriennale nella produzione di tubazioni

multistrato ha consentito a Valsir di implementare

processi e tecnologie che lo rendono un prodotto

riconosciuto sui principali mercati internazionali.

Il processo di formatura

dell’alluminio

Esistono diverse metodologie per la produzione

delle tubazioni multistrato che si differenziano

principalmente per la tecnologia usata per la

formatura del tubo di alluminio.

La formatura può avvenire per sovrapposizione,

sovrapposizione e successiva saldatura,

accoppiamento testa-testa e saldatura.

Quest’ultima è la tecnologia scelta da Valsir

perché garantisce uniformità di spessore

sull’intera circonferenza, maggiore resistenza

alla pressione, uniformità delle caratteristiche

meccaniche, migliori valori di adesione con gli

strati leganti e totale barriera all’ossigeno.

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