L’UNICITA’ DEL PROCESSO FIMA

TECH PVD PROCESS

Il trattamento PVD si può eseguire su superfici con forme

geometriche anche complesse e su diverse tipologie di materiali

come metalli, ceramica o polimeri. Il primo componente

distintivo per FIMA TECH PVD è proprio questione di substrato.

Qui utilizziamo solo ed esclusivamente una base in FIMA TECH

CHROMIUM su cui applicare il

film protettivo, per amplificarne

ulteriormente la resistenza alla corrosione e all’abrasione. Le maggiori

performance della finitura PVD dipendono infatti più dalla qualità del

materiale di partenza, dal target e dai parametri di processo che dallo

spessore del rivestimento applicato. Altro elemento distintivo di FIMA

TECH PVD sono le ricette elaborate dai nostri tecnici per ottenere nuove

ed esclusive colorazioni. Si tratta di bilanciare sia i materiali nobili

utilizzati come target, nel caso di FIMA principalmente il Titanio, sia i

gas, scelti e dosati per colorare le superfici.

La macchina di FIMA TECH PVD prevede la possibilità di inserire fino a

cinque gas contemporaneamente per una gamma potenzialmente in

finita

di sfumature.

Attualmente a catalogo sono inserite tre nuove finiture PVD: Oro, brillante

ed intenso, Champagne, delicato ed armonico, Bronzo ambrato, con

sfumature calde e aranciate. Tutte sono disponibile in variante lucida

oppure spazzolata.

Infine, FIMA TECH PVD è un trattamento interamente eseguito negli

stabilimenti FIMA 2. Una scelta necessaria per renderlo un processo

altamente flessibile e personalizzato, e per garantire lo scrupoloso

controllo di ogni procedura.

Come sempre la cura del dettaglio caratterizza i rubinetti FIMA e parte

dalle fasi produttive.

Nel caso del PVD comprende la preparazione del materiale, profilato

e stoccato in camera bianca e in assenza di polveri, per poi passare

alla lavorazione in camera sottovuoto, con precisi parametri di tempo e

temperatura, infine termina con la verifica delle colorazioni.

Lo spettro fotonico, utilizzato in FIMA per il controllo colore, ha un range

di lettura molto più preciso rispetto alla percezione dell’occhio umano

e consente di stabilizzare il processo mantenendo sempre costante la

qualità.

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THE UNIQUENESS OF THE FIMA

TECH PVD PROCESS

The PVD treatment can be performed on surfaces with geometric shapes,

even complex ones, and on different types of materials such as metals,

ceramics or polymers. The first distinctive component for FIMA TECH PVD

is just a matter of substrate.

Here, we exclusively use a FIMA TECH CHROMIUM base on which the

protective film is applied, to further amplify its resistance against corrosion

and abrasion.

The higher performance of the PVD finish depends more on the quality

of the original material, the target and the process parameters than the

thickness of the coating applied. Another distinctive element of FIMA

TECH PVD are the recipes developed by our technicians to obtain new

and exclusive colours. This involves balancing both the noble materials

used as targets, in FIMA’s case, mainly Titanium, and the gases, chosen

and dosed to colour the surfaces.

The FIMA TECH PVD machine allows insertion of up to five gases

simultaneously for a potentially infinite range of shades.

Three new PVD finishes have been added to the catalogue: Gold, bright

and intense, Champagne, delicate and harmonious, Amber Bronze, with

warm and orange shades. All are available in a polished or brushed

variant.

Finally, FIMA TECH PVD is a treatment entirely performed in FIMA 2

plants. A necessary choice to make it a highly flexible and customised

process, and to ensure the strict control of each procedure.

As always, attention to detail characterises FIMA taps and starts with the

production phases.

PVD includes preparation of the material, profiled and stored in a clean

room in the absence of dust, followed by processing in a vacuum

chamber, with precise time and temperature parameters, lastly ending

with colours control.

The photon spectrum, used in FIMA for colour control, has a much more

precise reading range than the perception of the human eye and enables

a stabilised process while maintaining constant quality.

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