L’alluminio

L’accoppiamento tra polietilene reticolato e alluminio

permette di ottenere tubazioni dalle eccezionali

caratteristiche meccaniche riunendo in un unico

prodotto i pregi dei due materiali.

Le prestazioni delle tubazioni multistrato sono

fortemente dipendenti da numerosi fattori tra

cui il tipo di lega di alluminio, il rapporto tra lo

spessore dell’alluminio e lo spessore totale del

tubo, la posizione dello strato di alluminio, la

tecnologia utilizzata nella formatura e nella saldatura

dell’alluminio, l’adesione dello stesso agli strati di

polietilene reticolato.

L’ottenimento di una tubazione multistrato che

coniughi l’elevata resistenza alla pressione ed

alle alte temperature, la duttilità e la stabilità di

forma è il risultato di un’attenta e accurata fase di

progettazione che coinvolge non solo gli aspetti

più delicati del prodotto ma anche i processi e le

tecnologie impiegate per produrlo.

L’esperienza pluriennale nella produzione di tubazioni

multistrato ha consentito a Valsir di implementare

processi e tecnologie che lo rendono un prodotto

riconosciuto sui principali mercati internazionali ed è

proprio su questi fattori che si fonda l’eccellenza di

Valsir.

Il processo di formatura dell’alluminio

Esistono diverse metodologie per la produzione

delle tubazioni multistrato e si differenziano

principalmente per la tecnologia usata per la

formatura del tubo di alluminio.

Questa può avvenire per sovrapposizione,

sovrapposizione e successiva saldatura,

accoppiamento testa-testa e saldatura.

Quest’ultima è la tecnologia scelta da Valsir

perché garantisce uniformità di spessore

sull’intera circonferenza, maggiore resistenza

alla pressione, uniformità delle caratteristiche

meccaniche, migliori valori di adesione con gli

strati leganti e totale barriera all’ossigeno.

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