7. Fresare entrambe le estremità dei tubi con

l’utensile a corredo della macchina.

Tenere la fresa in funzione riducendo lenta-

mente la pressione. Non arrestare la fresa

mentre è ancora a contatto con le estre-

mità dei tubi per evitare che si producano

delle superfici non omogenee.

Figura 42.

8. Controllare che le estremità dei tubi comba-

cino.

Se non combaciano, ri-fissare i tubi (alli-

neamento) e/o ripetere la rifilatura. Dopo

averle ri-fissate, occorre rifilare di nuovo le

estremità con una fresa.

Figura 43.

9. Inserire la piastra termica e premere le due

estremità dei tubi per alcuni secondi con forza

sulla piastra per ottenere il pieno contatto.

Figura 44.

www.wavin.it

10. Ridurre la forza quasi a zero, assicurando

il contatto con la piastra termica in modo che

il calore penetri in entrambe le estremità dei

tubi.

11. Mantenere l’assorbimento termico fino

a quando non si sarà formato un cordone di

saldatura di circa 1 mm per diametri da 40

a 200 mm e da 1,5 mm per diametri da 250 e

315 mm.

Si vedano i valori riportati nella tabella 2 per

la durata dell’assorbimento termico.

14. Controllare l’uniformità dei cordoni di

saldatura.

Cordoni di saldatura non uniformi indicano

un allineamento non corretto o una ecces-

siva ovalizzazione. Cordoni di saldatura

grossi potrebbero essere dovuti o a un’ec-

cessiva temperatura di riscaldamento e/o

a un’eccessiva forza di saldatura. Cordoni

di saldatura piccoli potrebbero essere

dovuti o a un’insufficiente temperatura di

riscaldamento e/o a un’insufficiente forza

di saldatura. In entrambi i casi, la saldatura

va scartata per la scarsa resistenza.

Diametro

40

50-110

125

160

200

250

315

Tempo (s)

30

40

60

80

100

140

170

Tabella 2. Indicazioni per la durata dell’assorbimento termico (in secondi) per le m salda-

ture di testa.

12. Trascorso il tempo di riscaldamento,

aprire velocemente la saldatrice, togliere la

piastra termica e chiudere immediatamente.

Questa fase del processo di saldatura va

fatta nel minor tempo possibile per evitare

eccessive perdite di calore!

Figura 45.

13. Applicare lentamente la forza di saldatura

e mantenerla per il tempo di raffreddamento

necessario secondo i valori riportati nella

tabella 3.

Diametro

40-75

90

Tempo (s)

60

70

Figura 46.

15. Una volta terminato il tempo di raffredda-

mento, togliere dalla saldatrice la giunzione

saldata.

La giunzione non deve essere sottoposta a

carichi per 5 minuti dopo la fine del tempo

di raffreddamento.

Eseguendo in modo corretto i passaggi

esposti, si otterrà la piena soddisfazione

dei quattro requisiti base sopra indicati.

110

125

160

200

250

315

80

100

120

200

280

340

Tabella 3. Indicazioni per il tempo minimo di raffreddamento (in secondi) per saldatura di

testa a 20°C.

Wavin Gestione delle acque meteoriche Manuale tecnico

67